當施樂百軸流風機工作點在K點(分界點)右側時，風機工作是穩定的。當軸流風機負荷降到低于Qk時，進入不穩定區工作(即軸流風機性能曲線左半部的馬鞍形的區域)。當軸流風機的流量Q < QK時，這時軸流風機所產生的大壓頭將隨之下降，并小于管路中的壓力，因為風道系統容量較大，在這一瞬間風道中的壓力仍為PK，因此風道中的壓力大于風機所產生的壓頭使氣流開始反方向倒流，由風道倒入風機中，工作點由K點迅速移至C點。但是氣流倒流使風道系統中的風量減小，因而風道中壓力迅速下降，工作點變為E點，由于軸流風機在繼續運轉，軸流風機流量QF>QE，風機又開始輸出流量。隨著壓力的上升，為了與風道中壓力相平衡，工況點又從F跳至相應工況點D，此時又出現QD>QC風又開始倒流。所以只要外界所需的流量小于QK，上述過程又重復出現。只要運行中工作點不進入上述不穩定區，就可避免風機喘振。

  當喘振出現時，我們一般可通過迅速開大喘振風機的動葉或提高頻率，提高風機的出力。即讓Q>QK，來避過喘振點K?；蚴侨_進，出口擋板，加強空預器吹灰等方法來減小風道阻力，避開喘振。首先，在設計方面，通過應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。是一個需要高度重視的問題。在離心螺旋洗沙機式壓縮機的開發方面應更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。業內人士認為，節能和環保是風機行業發展的永恒主題。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用，大大提高了風機的運行效率，但應用的數量極其有限。對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進，有效地防止了渦流及流動分離的產生，其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%～10%大流量離心式鼓風機，每級均設有進口導葉裝置，其多變效率達82%;多級離心鼓風機，采用進口導葉連續自動調節后，節能率達20%;高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可振動提升機提高10%;還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合環保要求，又達到了節能目的。