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平面數控鉆?床采用計算機控制
瀏覽: 147 發布日期:2023-11-14

  平面數控鉆床采用計算機控制,鉆孔加工時關鍵的就是孔的定位精度,數控平面鉆床的定位速度和定位的準確度是無法通過人工完成。


一般定位精度是0.05mm-0.1mm之間,通過計算機的控制,數控平面鉆床按程序進行自動定位和根據不同的孔徑來自動調整到Z佳的進給量。


這種數控平面鉆的加工模式廣泛應用于各行各業,其明顯的優勢得到大家的青睞。


平面數控鉆減少了人工


傳統的孔加工定位方式,依靠技術工人根據圖紙劃出線,然后使用手電鉆或者磁力鉆打定位孔,這樣操作起來效率低,誤差也比較大?,F在使用數控平面鉆床只需要通過計算機輸入具體參數,根據正確的CAD設計圖,用專業裝置在工件上找三個點,就能實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工,操作的便利性提高了,保證了產品的高準確度和高穩定度。

數控平面鉆床的優勢體現在大孔徑孔加工


數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位,大孔徑孔不需要二次擴孔,一次加工就能成型。相比傳統的人工定位、打孔、擴孔要準確很多。


平面數控鉆床的*準度


加工精度方面,人工孔加工造成的不確定性較高。誤差過大時容易造成工件報廢,讓企業蒙受損失。而平面鉆床使用數控定位,孔的定位精度可達到±0.1mm以內,生產的產品符合加工要求。


平面數控鉆效率高


數控平面鉆相對于人工孔加工效率更高。數控平面鉆采用全自動數控加工方式,鉆孔效率比人工高,產品的質量和精度也提高了。人工孔加工不僅效率低,加工工序多又繁瑣,產品的精度較低,產品質量也不好。


平面數控鉆效益高


數控平面鉆在效益方面也遠遠高于傳統人工孔加工。數控平面鉆床加工的時候,節約兩名人工成本。這樣的加工方式只需要0.5小時就能完成。工作效率和企業的經濟效益得以提高。而傳統的人工孔加工,劃線,鉆孔打樣沖定位,鉆攻都需要一個人。這樣總體估算一下,加工一件管板件耗時達到3.0小時。


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